1、硬度

涂層帶來的高表面硬度是進步刀具壽命的最佳方式之一。普通而言，材料或表面的硬度越高，刀具的壽命越長。氮碳化鈦(TiCN)涂層比瘋化鈦(TiN)涂層具有更高的硬度。由于增加了反應釜含碳量，使TICN涂層的硬度進步了33%，其硬度變化范圍約為Hv30OD-40D0。表面硬度高達Hv9OOO的CVD金剛石涂層在刀具上的應用已較為成熟，與PVD涂層刀具相比，CVD金剛石涂層刀具的壽命進步了10~20倍。

金剛石涂層的高硬度和切削速度可比未涂層刀具進步2-3倍的才干使其成為非鐵族材料切削加工的不錯選擇。

2、耐磨性

耐磨性是指涂層抵御磨損的才干。固然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在消費過程中添加的元素和采用的工藝可能會惹起刀具切削刃崩裂。

3、表面潤滑性

高摩擦系教會增加切削熱，招致涂層壽命縮短以致失效。而降低摩擦系數(shù)可以大大延長刀具壽命。細膩光滑或紋理規(guī)則的涂層表面有助于降低切削熱，由于光滑的表面可使切屑疾速滑離前刀面而減少熱量的產(chǎn)生。