電鍍掛具設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮零件形狀、鍍液性質(zhì)、生產(chǎn)方式(流水線手動(dòng)線)、陰陽(yáng)極之間的距離及位置、裝掛數(shù)量等。以保證零件在槽液內(nèi)的電力線分布均勻，鍍層厚度均勻一致，達(dá)到工藝要求。

●掛具設(shè)計(jì)應(yīng)該選擇合理的材料和絕緣材料。不鍍部位應(yīng)采用合適的涂料和專用掛具綠勾膠，使掛具使用壽命延長(zhǎng)，保持槽液清潔。

●掛具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該考慮零件結(jié)構(gòu)，以保證鍍層厚度的均勻性，對(duì)槽液分散能力差的，電流密度又高的，必要時(shí)應(yīng)安裝輔助陽(yáng)極及保護(hù)陰極。

●要有足夠的導(dǎo)電截面積，保證掛具與零件接觸良好，導(dǎo)電良好。

●制作的掛具要裝卸操作方便，生產(chǎn)效率高，鍍液容易清洗掉，使用時(shí)零件不易掉落。

●重視鍍件懸掛位置的選擇。懸掛位置與鍍層質(zhì)量有十分密切的關(guān)系，重點(diǎn)需要避免以下四點(diǎn)。

①盡可能避免裝掛處的接觸印痕。在角度允許的條件下，利用孔眼是避免掛鉤部位印痕的首選方法，這樣做既有利懸掛牢度，又可避免裝掛處的接觸印痕。

②避免鍍件的尖端凸出部位朝向陽(yáng)極而遭到鍍焦。鍍件的尖端凸出部位離陽(yáng)極過近會(huì)因電流過于集中而鍍焦。

③鍍后尚需拋光部位宜朝向陽(yáng)極。拋光面朝向陽(yáng)極有利于增加鍍層厚度，留下被拋層，可以避免拋露底，獲得更高的拋光面質(zhì)量。

④避免鍍件的凹入部位形成窩氣。電鍍時(shí)鍍件的凹入面易集氣;并不易散去，導(dǎo)致窩氣，為此在確定裝掛位置時(shí)要充分估計(jì)到這一點(diǎn)。